TECHNOLOGY

技术成果

实力是硬道理诚信创造未来用心铸就品牌

军工试验箱

广州斯派克环境仪器有限公司作为我国军用电子元器件可靠性检测行业领先企业，公司秉持“高端化、精细化、规模化”的发展战略。

2016年，我司曾给广州机械科学研究院研发制造一款小型往复运动的可靠性高低温测试设备，针对军工武器上的大力矩大负载的运动模拟、高低温模拟来实现可靠性测试,面对难度加大的项目，我们并没有退缩，经过半年的努力研发与设计制作来满足军工单位的需求。

军工武器可靠性模拟项目技术：

1、设备要求风冷且配置比较大，因为它的体积要求两个立方，并且温度要求达到-70℃。

2、难点在于箱体部分向上悬空两米左右，仍保证它的稳定性问题和配合紧密性的问题，因为它有大负载大力矩，需要上下支撑才能抵抗大力矩，因此需要突破机械和隔热方面的难题。

3、箱体大力矩往复运动，是通过箱体底部支撑架与底板之间的配合，因底板大力矩的输出过程，因此需要隔热处理，如增加防雷木，来减少损失。

4、箱体悬空时间过长后，主要考察密封性能和精确度，解决上述问题后，项目团队都得到提升与历练。

超低温试验箱

快速降温稳定控温

-160℃超低温试验箱的技术难点主要分三部分：

1.箱门密封问题日本进口信越密封胶温度只能到达-120℃，因此我们的超低温试验箱箱门采用美国进口的超低温密封胶，液态胶经过印模的方式来固化，耐低温温度能达-200℃，箱门经过超低温密封胶处理后，使用寿命可超15年。

2.引线孔密封问题测试样品通电线从引线孔进入，容易造成冷链泄露，因此同样需要超低温密封胶印模方式进行密封。

3.液氮流量控制和温度精确控制问题由于液氮受到-200℃的温度容易被铁粘住，因此我们采取特殊方式定制，由液氮电磁阀经控制器PID方式进行精确控制液氮的流量，从而完成精确控温。

稳定性试验箱

进口配置温控精准

2014年，中国医药方面开始与国际接轨，药品稳定性这个项目显得尤为重要，国际上许多欧美公司提出跟中国合作，中国研发生产药要想和国际接轨的话，首要条件就是药品稳定性的考察。

药品稳定性试验室技术：

1、满足欧盟ICH、美国FDA试验标准

2、医药稳定性试验要求连续运行5年不停机，药品稳定性实验室要求高可靠性、高耐久性、7*24小时运行。

3、要求机器停电不间断，我们与当时几家比较顶尖的环境仪器公司对比，他们都无法满足要求。经过协商，我们决定承接下当时国内大部分厂家不敢做的项目，由此可见，项目难度大。

4、关键在它的压缩机和电机，要求加热丝和加丝管故障后不能停机，通过技术创新，我们在原有基础上多加一套智能系统，两台压缩机在同一制冷系统里能无缝切换运行，可减少压缩机的机械磨损,使其稳定耐久,这是国内首创的先进技术。

5、循环电机、散热风机、轴流风机均选用德国EBM，特点安装深度浅、噪音低、效率高，作用类似螺旋桨，输送空气的方式为轴进轴出。

6、药品稳定性实验室使用加热丝和加丝管时间久了会容易老化破裂，出现情况时，为了保证试验不间断的进程，我司能够进行带电更换备用的加热丝，使试验正常进行。

7、用电方面分为国电、市电、自身发电三部分，当任何一处停电了，设备都不会停，能做到无缝衔接的切换使用。

高精度液冷

STL系列高精度液冷试验系统

液冷项目花了大约7个月左右的时间研发与制造，涉及到无风无磁相控阵雷达传感器做高低温测试，无风即是存在无空气流动的时候，可采用热辐射、冷辐射的方式实现降温；无磁即是两米范围以内不能含有任何金属，包括不锈钢，只能纯铜、纯铝或者纯银，对于这样的高低温测试，我们需要突破一些难题。

液冷项目技术：

1、水泵流量的恒定，严格规定流量稳定，要求精度和控制精度高；

2、蒸发器的冷热传导，既不能采取空气流动的方式，也不能采用对流和换热的方式制造；

3、对于流体的问题，标准规定冷却介质具有耐高温、低温的同时还不能凝固，这就需要在国内寻找合适的冷媒了。

4、泵起到关键作用，试验要求的泵需要耐高温、低温和密封性。若想永久使用的话，只能采用磁力泵，磁力传动由磁力耦合的方式来完成。

当时国内市场无法实现，我们和德国一家定制磁力泵的厂商合作，通过三个月的协商与技术沟通，最后解决这一技术难题。当时苦于寻找国内能做这样盘管形式的供应商，前后花了两到三个月时间，多次更换，不断的推陈出新找厂家定制，最终完成任务。在这样一次次的选用配件、设计产品、定制产品、再到产品的调试中，遇到重重困难与考验，即便如此，呈现出来的产品精度达到±0.1℃，高品质地交付到客户现场，获得军方领导一致满意。

低气压试验箱

LPT系列高低温低气压试验箱

低气压试验箱的制作根据承压方式的不一样，可分为内承压和外承压两种方式市面上厂家一般采用外承压方式，缺点：由于补强在外壳，焊接工艺的变形直接影响到箱子的美观，且需将很重的外壳进行整体喷塑，外形不好做一些比较新颖或细腻的结构。而我们采用内承压方式制作，外箱可采用1mm~1.5mm的冷轧钢板来做些设计，小巧精致且美观。

内承压方式的优点：

1.难点在于它的内部承压需要用到6mm的SUS304不锈钢板，后期需在内胆进行补强；

2.内胆钢板的厚度会影响升降温试验，所产生的实体负载能直接影响升降温速率，我们在内胆与外胆之间采用隔热材料做内腔，才能缓解内胆厚度带来的冷链和负载拖延；

3.使用电动调节球阀的精确度不高，因此我们使用经过特殊定制的比例阀来控压，通过控制器的PID信号传输到比例阀中，从而进行精准控压；

4.通过进口的真空泵和单向阀的精准匹配来实现控温峰值的目的。